克拉管的生产工艺
1. 克拉管生产线采用挤出缠绕成型和同步pe挤出焊接工艺，生产结构壁hdpe管材以及---口径承压供水管道，成品环刚度及冲击强度高。生产线采用plc控制系统，人机对话智能界面，操作简单，具有联动性。
从挤塑机口模挤出的处于熔融状态的平料带和u型料带，按预定的位置均匀的缠绕在加热的滚筒模具上，---了结构壁管熔接缝。---是结构设计中平料带的熔接缝被u型料带包覆支撑管所覆盖，提高了制品整体的抗外压能力。
2. 克拉管密封性好。pe管本身采用熔接连接（热熔或电熔），本质上---了接口材质，结构与管体本身的同一性，实现了接头与管材的一体化。其接口的抗拉强度与破强度均高于管材本体，可有效抵抗内压力产生的环向应力轴向应力。因此，与橡胶圈类接应或其他机械接头相比，克拉管，不存在接应扭曲造成的泄露危险，密封性能十分---。
3. 克拉管主要应用于市政地下排水、排污、雨水收集、输水、通风等。 可用作铁路、高速公路、高尔夫球场、足球场等的渗、排水管。由于聚乙烯、聚炳烯材料具有优良的耐酸、碱及耐腐蚀能力，广泛地用于、钢厂、电厂、石化、码头、车站等领域，尤其是在滩涂、盐碱地、海底河床、软基础膨胀土、带等---环境下具有---优势。
克拉管与波纹管、中空管、玻璃钢管等几种排水管材有什么区别呢？今日
一、号对比
1、克拉管号：gb/t19472.2-2004。
2、hdpe双壁波纹管号：gb/t19472.1-2004。
3、hdpe中空壁管号：gb/t19472.2-2004 。
4、upvc双壁波纹管号：gb/t18477-2001 。
5、玻璃钢管：hgj 534-1991 hg/t 21633-1991。
二、成型工艺对比
1、克拉管成型工艺：
克拉管是由主挤塑机挤出平板带，副挤塑机挤出u形带并内包pp骨架管在模具上同步热态缠绕成型的，在整个生产过程连续并都由计算机进行监视和控制，采用滚动自然风冷却。克拉管属热熔状态缠绕成型工艺。
2、hdpe双壁波纹管成型工艺：
hdpe双壁波纹管是通过直接挤出两个同心管胚，并经吸塑成型的管材。属挤出成型工艺。
3、hdpe中空壁管成型工艺：
hdpe中空壁管是由两台挤出机共同完成的，主挤出机挤出圆管，经过真空定型和水冷却使之成为方管，然后将方管缠绕到成型机上，同时辅挤出机挤出辅料，将缝隙填充上，排水克拉管，在焊缝过程中，必须不断采用水冷却，以保持管胚不因受热变形。
4、upvc双壁波纹管成型工艺：upvc双壁波纹管是通过直接挤出两个同心管胚，并经 吸塑成型的管材，采用挤出成型。
5、玻璃钢管成型工艺：排污用玻璃钢管主 要用掺粉料，采用短玻璃纤维离心或长纤维缠绕工艺制成。
6、金属内增强pe螺旋波纹管成型工艺：产品中间层采用钢带增强，内外层均为聚乙烯。采用水冷方式。
三、工艺及结构特点对比
1、克拉管工艺及结构特点
1）采用热态缠绕并采用自然风滚动冷却，结构壁无内有应力，无焊缝。管材壁厚均匀。
2）聚乙烯材料膨胀系数较大，发生热胀冷缩时，管道外壁肋管和回填---同作用，将有效抑制管道系统的纵向移位，防止管道在两端头发生应力集中，破坏与检查井的连接。
3）缠绕成型可以生产出大口径的管，采用螺旋肋管后，可以增加管材的环刚度。环 刚度超过20 kn/m2，并且可以连续可调，埋深程度可达20m。
2、hdpe双壁波纹管工艺及结构特点：
1）采用挤出成型
2）可以生产长度12m的管材
3）受工艺设备和挤出模头，所生产管材的口径较小，主要以生产dn1200mm以下管材。
4）hdpe双壁波纹管的 环刚度相对缠绕b型结构壁管低很多，主要以s1和s2两种级别，当口径大于等于dn800以上时，环刚度难以达到8kn/m2。
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