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克拉管的施工回填及闭水试验克拉管施工回填:1)不得回填淤泥、腐殖土、浮土及有机物;回填土内不应含有砖头、石块、冻土块及其他杂硬物体。
2)管顶50cm内必须回填砂并逐层夯实,克拉管生产厂家,每层回填高度为15-20cm。
3)管顶70cm内必须人工回填,严禁直接推土入沟,管顶70cm以上可机械回填,但必须从管道两侧同时对称回填,以免挤压管道产生变形。
4)回填时接头外露,方便闭水试验时检查。
克拉管闭水试验:
1)试验水头一般为2m。
2)管道漏水量满足qs≤0.0046di,即为合格。
克拉管施工注意事项
克拉管施工注意事项
一、沟底应整理平整,不得有石块、砖块等杂物,如有坚硬物时必须加挖10cm并填沙夯实然后再进行管线安装施工。管线施工时应正直平整,不得任意偏斜曲折,如管线必须弯曲时其弯曲角度应按管材(活套)每一承口允许弯曲之角度进行,克拉管,一般为2°以内,不得出现管材的硬性弯曲现象。
二、下管前检查管材是否损伤,---承口与插口端,如有及时更换。 按规定削角(ts管:30-45°,活套管:20°)。不能把管材、件抛入沟中,应轻搬下放。
三、施工过程中应---注意管沟两侧挖出之土方,防止挖出之石块坠落入管沟冲击管材,另施工完一段后应即刻回填,回填土质应为良质土,不得有坚硬物与管材接触,管材两侧及上方填良质土厚度为20~30cm以上。
四、管线中φ110mm以上的管件(弯头、三通、法兰末端)及分歧连接处必须做混凝土巩固,以---管线日后正常使用。
五、管线安装完成待胶粘部位完全干固后(约48小时、低于10°时建议延长到60-96小时,进口胶可以8小时)再进行试水,试水管线长度以500m一段为宜,应---注意待气温升高后或天气转暖后试水,严禁低温条件下进行试水作业,管线试压时要---管道内水温与当时地温持平,防止因温差原因影响管线试压,可充满水2-3天后再进行试压。管材必须回填土后才能---试水。
六、进水口、出水口、高点处要安装排气阀,试压时,加水前先将排气阀全部打开,然后缓慢注水,待排气阀有水柱均匀流出后,自低---逐次关闭,当加压至0.2~0.3mpa时再次进行排气,将残留空气全部排除,然后再升压至规定压力值后稳压1小时观察压力表数值,范围在0.05mpa以内为合格。
克拉管与混凝土管道的---劣对比 1、构造特性对比: 克拉管受负载时能在不破坏结构下变形和移动;而混凝土管道是刚性管道,承载能力强,但脆性大 接口易开裂、破损。 2、连接方式对比: 克拉管采用承插式电熔连接;而混凝土管道采用平口连接、承插胶圈连接。 3、水密性对比: 克拉管融为一体,密封性好,管道无渗漏,管道外地下水也不能进入;而混凝土管道密封性较差,连接处极易漏水,会对环境造成二次污染。 4、施工特点对比: 克拉管柔性好,对基础处理要求低,管道弯曲性---,pe克拉管,重量轻,施工容易等;而而混凝土管道刚性大,对基础处理的要求较高,弯曲部位不易处理,不易同其他管材的过度连接,重量大,配套施工工具与辅助设备多。 5、现场管理对比: 克拉管质轻,安全性高,搬运过程中破损得可能性少;而混凝土管道安全性差,已损坏,施工管理较为复杂。 6、使用特点对比: 克拉管埋设后系统运行安全性高,可通过电热熔方式进行维修,操作简单方便;而混凝土管道埋设后系统运行的安全性低,管材维修需要进行更换,工作量大。 7、安全性对比: 克拉管开挖工程量小、管道重量轻;而混凝土管道开挖工程量大、管道重。 8、检查井对比: 克拉管间距100m,检查井1个;而混凝土管道间距50m,检查井2个。 9、接头对比: 克拉管现场电熔焊接;而混凝土管道设连接井。 10、试验情况对比: 克拉管闭气试验、闭水实验无渗漏;而混凝土管道闭水试验有渗漏。 11、场地情况对比: 克拉管适应---条件下施工;而混凝土管道混凝土垫层必须养护7天后方可安装、对降水条件要求较高。 12、运行维护对比: 克拉管内壁光滑,清淤方便,适合水力冲刷,运行费用低;而混凝土管道内壁粗糙,人工清淤,运行费用高。 13、坡度关系对比: 同管径,通流量克拉管的坡度是混凝土管的0.5倍,可减少管道的埋深。
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